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常見輔助工序在涂裝工藝中的應用
2016-3-25 閱讀次數:[695]

  摘要:涂裝工藝一般由若干道工序組成,工序多少取決于涂層的裝飾性和涂層的功能,對于要求高的場合多達幾十道,甚至上百道,但就工序內容及其實質來看,涂裝工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等3個基本工序,以及若干輔助工序組合而成。

  輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的工序,而是對主要工序起輔助作用,或是某種產品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光、打蠟、注蠟、涂車底涂料、密封等工序。因為是輔助工序,故很多廠家對這些工序并未引起充分的認識和足夠的重視。

一、打磨

  打磨分為干打磨和濕打磨,干打磨不用水濕潤,濕打磨是在打磨涂層的同時用水或其他濕潤劑潤滑,以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和過氯乙烯漆時不僅用水濕潤還用松香水濕潤,為提高面漆的裝飾性,在進行拋光前可用極細的水砂紙打磨,也可用肥皂水作濕潤劑。打磨的主要目的是:

  1、清除底材表面上的毛刺及雜物,如浮銹等;

  2、消除工件涂覆面的顆粒、粗糙和不平整度,如刮過膩子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整,需要靠打磨來獲得平滑的表面;

  3、增強涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差,打磨后可增強涂層的機械附著力,所以打磨是提高涂裝效果的重要作業之一。

  打磨底材表面一般采用粗的或細的砂布、木工砂紙等。打磨填坑的膩子層一般用細砂布或磨石。砂布和木工砂紙僅適用于干打磨。在濕打磨中涂層和面漆涂層時,采用耐水性砂紙(水砂紙)。根據耐水性砂紙的磨料粒徑,分有若干編號,編號越高,磨料粒徑越小,砂紙越細。

  打磨時,須注意的事項主要有:

  1、應嚴格按工藝要求選用打磨材料,干打磨膩子用80#~120#水砂紙;濕打磨中涂層用240#~320#水砂紙;濕打磨面漆涂層用360#、400#~600#水砂紙,要求不殘留有砂紙痕跡。同時,打磨前應檢查耐水性砂紙的質量,不應有機械雜質(粗的砂粒),以防劃傷涂膜。耐水性砂紙要撕開使用時,應先用水濕潤,再撕開或折疊使用;

  2、打磨應注意方向性,不宜朝各個方向亂磨,打磨時不宜壓得過緊。為提高被打磨表面的平整度,在手工打磨時砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場合中的打磨膩子;橡膠磨塊適用于中涂或面漆;

  3、在打磨過程中應不斷清除掉打磨灰,濕打磨最后要用去離子水徹底沖洗干凈,吹干,使涂覆面干燥;

  4、涂層應干透后才能打磨,不然打磨時會粘砂紙,從而影響打磨質量。

  因為打磨一般是手工操作,有時借助風動工具或一些簡單器械進行,故打磨的勞動強度大,在流水生產的工業涂裝中正努力淘汰這一工作。

二、拋光打蠟

  拋光是使面漆涂層具有柔和、穩定的光澤,使漆面更加平滑,這是提高涂層裝飾性的一種手段,一般僅在對裝飾性要求高的高級產品(高級轎車、高級家具、樂器等)的涂裝工藝中采用,為達到漆面清晰如鏡的效果,在拋光后還要進行打蠟,同時對涂膜也起保護作用,因此打蠟也是維護涂層的一種手段。

  拋光采用專用拋光膏或極細的磨料,用法蘭絨、棉紗或紗布蘸上拋光膏,涂在漆面上,擦拭到漆面平滑為止。隨后用一種拋光水擦洗漆面,擦凈后再用法蘭絨、棉紗或棉布抹上一些光蠟,橡擦皮鞋那樣進行打蠟。拋光打蠟一般是手工操作,有時借助于拋光機,一般是在面漆干透后直接拋光,對拋光性能優良的面漆,為減輕拋光工作量,有時在拋光前先用600#水砂紙打磨,消除各種缺陷及磨平后再進行拋光。隨著轎車用面漆的可拋光性能的提高,上述打磨拋光工序已成為消除轎車面漆層的顆粒、霧影等弊病的手段,一般與最終檢查、驗收工序在一個工位進行。

  拋光膏一般是由分散極細的氧化鋁或氧化鉻、凡士林和蓖麻油、肥皂和水等制成。

  在小批量生產場合一般是手工拋光,在大批量生產中采用盤式拋光機,在拋光機的橡膠制的圓盤拋光頭上套有較軟的法蘭絨或羊皮制的帽,靠圓盤回轉運動進行拋光,其轉速一般為1800r/min。

三、涂密封膠、噴車底涂料

  涂密封膠、噴車底涂料(又稱噴涂防聲絕緣漿)是汽車車身涂裝工藝的獨特工序。在車身的所有焊縫處涂密封膠,車身底板下表面(尤其是輪罩內表面)涂抗震耐磨涂料,以提高車身的密封和耐蝕性,最終提高汽車的什么性和使用壽命。

  密封膠和車底涂料干后應具有良好的彈性和附著力,使其在振動時不開裂或脫落。

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